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회사정보 생산제품 품질경영 인재채용 계열사 소개
고객센터
절단 :  제철소에서 생산된 슬라브 등 원재료를 단조 작업에 적합한 크기로 자르는 공정
강종별 특성에 따른 적합한 절단 방식 채용 - 화염절단, Band Saw 절단 등
POINTS(POI)를 활용한 최적화된 절단설계 - 전산 시뮬레이션에 의한 절단자동 설계
절단설계 내용에 대한 정합성 Check(중량, 모형)
가열 :  절단한 원재료를 프레스, 링밀 작업에 적합한 온도로 가열하는 작업
최신 온도 자동제어시스템을 통한 가열온도 제어
POINTS(POI)를 활용한 장입~추출까지 전과정 모니터링
가열로 형식 : Batch Type
보유대수 : 17기 (30~50톤)
생산능력 : 20,000Ton/월
단조(Press) :  가열된 원재료를 제품별 적합한 형상, 크기로 성형하는 공정
최적화된 형상단조 제조기술보유(형상, 치수)
단조방식 : 유압프레스를 활용한 열간자유단조
보유대수 : 3기 (2,000~3,000톤)
생산능력 : 10,000Ton/월
최대단중 : 20톤
링밀 :  링 형태의 제품을 원하는 크기로 정밀하게 성형하는 공정
최적화된 형상링밀 제조기술보유(형상, 치수)
링밀방식 : Horizontal Type
보유대수 : 3기 (3~6m)
생산능력 : 10,000Ton/월
최대단중 : 20톤
열처리 :  성형작업이 완료된 소재를 가열 및 냉각을 통하여 기계적성질을 만족하기 위한 공정
최신 자동제어시스템을 통한 온도 제어
제품 특성에 따른 맞춤형 열처리 작업 기술보유 - 노말라이징, 어닐링, 퀜칭, 템퍼링, 고용화처리 등
열처리로 형식 : Car Bottom Type, Bell Type
보유대수 : 6기 (30~50톤)
생산능력 : 6,000Ton/월
재료시험 :  열처리를 완료한 제품에 대하여 내부 조직 및 기계적 성질을 검사하는 공정
주요검사항목 : 조직, 경도, 인장강도, 연신율, 충격치 등
ISO9001에 의한 계측기관리 검교정 수행
보유시험장비 : 인장시험기, 충격시험기, 성분분석기, 경도
기업부설연구소 운영 (금속재료) - 재료시험실, 제품제조기술개발팀 운영
가공 :  가공기계를 이용하여 고객이 요구하는 형상, 치수로 최종제품을 완성하는 공정
주력 제품을 전담 가공하는 계열사 보유(평산윈텍) - 연마기, 터닝기, 보링기, MCT 등 가공장비 보유
- 풍력발전부품 및 밸브부품 전문 가공
제품별 전문 가공 협력업체 운영 - 협력업체 가공기술 지도
종합판정 :  완성된 제품에 대하여 고객이 요구한 품질의 종합 합격여부판정 (재질, 외관, 치수, 비파괴 등)
100% 전수검사 및 검사 실명제 실시
POINTS(POI)전산 시스템을 통한 제품별 제조 이력 관리
고객맞춤형 품질관리 시스템 운영
비파괴(NDE)검사는 전문인정업체 운영 - 제품의 객관적 공신력 확보
도장 및 포장 :  완성된 제품의 손상, 녹, 오염 등의 방지를 위해 도포 및 제품 포장 작업
도장방식 : 장/단기 방청, 페인트 등
포장방식 : Skid, Pallet, Box 등
제품 구성에 따른 최적의 포장 Lot 구성
출하 :  완성된 제품을 고객이 지정한 장소로 운송하는 공정
POINTS(POI)시스템을 통한 출하일정 및 출하지시 - 국내 운송은 전국 전지역 네트워크 구축
- 수출품은 단위건별 전자비딩을 통한 운송업체 결정
홈페이지(고객센터)를 통해 선적 현황 고객 제공